中国南车集团株洲电力机车有限公司为提高受电弓核心零件的精度，委托江苏海鑫机床有限公司设计并制造一台受电弓双面镗孔机床，适应受电弓底架、下臂杆、上框架的加工。目前机床已交付南车集团使用，完全满足受电弓的加工要求。现对设备的情况简要说明如下：

一、设备组成及基本要求

1 设备组成：专机由二个双轴镗削头（相对工作台长度方向上）对称布置实现两侧同时加工，一个数控移动工作台，气动夹具（下臂杆、底架各一套），数控伺服系统，交流驱动系统，电气控制系统、刀具、机床防护、润滑、冷却排屑等几大部分。专机采用数控系统（含交流驱动系统、交流伺服电机）进行控制，自动完成对产品的加工。

2 镗削头：镗削头设计成双主轴形式，主轴可实现轴向调节，调节范围在0-200mm之间。主轴拉刀方式为液压松刀蝶形弹片紧刀的自动松拉刀结构。主轴滑台传动结构采用滚珠丝杠。

3 气动夹具：专机配属两套专用气动夹具，分别用于下臂杆和底架的装夹，底架夹具可装夹机车、城轨、动车等车型产品，每次装夹一个工件，采用气压夹紧，气压范围在0.3-0.5MPa，能实现一次装夹完成全部加工，满足工艺要求。

4 本设备结构设计要求合理，必须有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件应具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有大的焊接件、铸件应当进行时效处理确保设备的精度稳定可靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度≤90%条件下，要求能正常连续工作24小时以上，且精度稳定。

5 本设备零部件选用优质材料制造，所选用的机械、气动（液压）、电气元件是优质的、成熟的、可靠的产品。

6 本设备应有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。

7 本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标准。专机的仪器仪表需经过南车株洲电力机车有限公司计量室的检测，合格后才能进行验收。

8 本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。

二、主要技术参数要求

1 机床工作台尺寸 2000mm（长）×700mm（宽）（工作台开标准型T型槽）

2 工作台行程 1800mm

3 左、右主轴箱机械行程（轴向） 500mm

4 主轴箱电机功率 7.5KW

5 主轴箱主轴转速 30～1200r/min

6 主轴滑台快进速度 4000mm/min

7 镗削时主轴滑台工进速度 1~150mm/min（无级）

8 两个主轴箱定位精度 ≤0.05mm

9 两个主轴箱重复定位精度 ≤0.03mm

10 左、右主轴箱同轴度精度 ≤0.02mm

11 工作台的定位精度 ≤0.03mm

12 工作台的重复定位精度 ≤0.02mm

13 机床采用数控系统西门子828D系统

14 主轴锥孔: ISO NO.50

15 导轨:采用刚性导轨

16 机床加工下臂杆、底架采用气动夹具 工装能实现上下微调，最小调节单位为0.1mm，调节行程为1mm。下臂杆夹具和底架夹具均为独立夹具，两夹具均可实现在机床工作台上快速装夹。

17 产品加工达到的精度:同轴度0.05mm，孔的加工精度高于H7，孔距尺寸加工精度高于±0.1。孔加工表面粗糙度≤Ra1.6。面加工表面粗糙度≤Ra3.2。