动力头采用双膜反馈节流径向和轴向静压支撑，具有旋转精度高、钢性好、无机械磨损、吸振性好等特点，特别适用于刚性、铸铁、有色金属材料的高精度孔加工。配备皮带旋转装置和静压供油系统。动力头主轴支持方形滑动枕，增强钻孔刚度，适应大型部件强铣削，方形枕伸缩提高工件加工表面附近的性能，也支撑钻孔轴，提高钻孔刚度，在方形滑动枕端，适合安装各种加工附件进行平面垂直铣削、钻孔、钻孔加工，钻铣头配备直角铣头、平旋盘。

1.计算动力头的功率和扭矩

2.选择变频电机，选择公司生产的合适的变频电机。

3.设计同步带减速箱

选择H型同步带;根据客户需求计算实际中心距离;

4.动力头主轴设计及轴承选择

主轴断面内孔77:24锥形连接依赖于其精确的定心性能，而不是自锁性能，传输功率依赖于安装在主轴端面的键。

采用类似TX前端采用双列向心圆柱滚子轴承NN3015K与双向推力角接触球轴承组合支撑。后端采用单向推力球轴承和深沟球轴承。动力头主轴跨度总长度也根据客户的实际需要，主轴较长，采用三级支撑，中间支撑采用深沟球轴承。

5.同步带轮的设计

同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。

小带轮的结构设计：

根据客户的实际需要，连接电机的小同步带轮的带轮宽度、孔径、轮毂外径、宽度等参数。大型带轮的结构设计：

与动力头主轴连接的同步带轮宽度为孔径和轮毂外径。根据客户的实际需要，由于轴向固定问题，用紧固螺钉进行轴向固定。

6.动力头主轴刚度校准

7.动力头主轴的挠度计算

8.检查电机与同步带箱体连接螺栓的剪切强度