非标机床的维护需从日常保养、定期检查、关键部件维护、电气系统维护及记录管理等多方面入手，以下为具体维护措施：

日常维护

清洁工作：每天交接班前，对非标机床进行日常清洁，包括清洁工作台、动作部位等，清除灰尘、污垢和残留物。可以使用适当的清洁剂和工具，但要注意不损坏设备的敏感部件。

润滑保养：根据设备要求，定期对润滑部件进行润滑，如轴承、传动装置等。确保油质符合要求，油壶、油枪、油杯等工具齐备，油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。

紧固检查：经常检查非标机床各个部件的维护和连接情况，如果发现松动，应及时拧紧。特别是当阀体受压时，要检查阀体连接螺栓的紧固度。所有连接轴需要有一个开口销，并需要完全打开，确保主要组件缓慢平滑运行。

定期检查

全面检查：在规定的查验周期内，由维修工对非标机床的性能指标和业余度(此处“业余度”可能为表述错误，应为“裕度”或相关技术参数)进行全方位检查和测量。发现问题后，除能当时调整解决外，应将查验结果仔细做好记录，作为往后决策该设备维修方案的依据。

精度检查：对非标机床的几何精度、加工精度及安装水平进行测定、分析和调节。此项工作由专职检查人员按计划开展，目的是确定设备的实际精度，为设备调节、修理、检收和报废提供参考依据。

关键部件维护

易损件更换：容易磨损的零件应经常被替换，以避免因零件磨损导致的设备故障。

主轴与导轨：检查主轴和导轨的润滑情况，确保润滑油充足。定期清洁主轴锥孔的污垢，去除机床工作台、X、Y、Z三轴伸缩板金护罩表面的铁屑。在主轴锥孔、工作台表面、三轴伸缩板金表面和刀库传动部分涂抹润滑脂。

刀库与换刀系统：清除刀库刀套、刀柄和换刀臂上的油泥，确保换刀系统顺畅运行。

电气系统维护

电线电缆检查：定期检查所有的电线和电缆是否损坏，如有必要，及时修理和更换损坏的部件。

变频器检查：对变频器运行过程中冷却系统是否正常进行检查，包括查看其风道排风是否流畅，风机是否有异常声音等。对一些防护等级IP20以下的变频器，还需查看其风扇的旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及其他堵塞物。同时，检查变频器电流的显示是否有偏大或是电流变化幅度太大现象出现，其输出UVW三相电压与电流之间是否平衡，电动机的电抗器、变压器是否过热或有异味，变频器与其马达是否有异样的响声等。

其他维护措施

气压与液压系统：定期检查气压和液压系统的工作状态，确保系统正常运行。如发现漏气或漏油现象，应及时处理。

培训与人员管理：确保设备操作人员具备必要的培训和技能，能够正确操作和维护设备。同时，建立健全的设备维护记录和管理系统，跟踪设备的保养和维护情况。