组合铣床是一种集多种铣削功能于一体的多功能机床，适用于批量加工复杂零件的平面、沟槽、齿轮等。

其结构复杂、操作要求高，使用时需严格遵守安全规范和操作流程。

参数设置

主轴转速：根据材料硬度(如钢件、铸铁、铝合金)和刀具材质(高速钢、硬质合金)调整，避免转速过高导致刀具崩刃或过低影响效率。

示例：加工45#钢时，硬质合金立铣刀转速建议800-1200rpm。

进给量：控制切削深度和每齿进给量，防止过载引发机床振动或工件变形。

示例：粗加工时每齿进给量0.1-0.3mm，精加工时0.05-0.1mm。

加工顺序

遵循“先粗后精、先面后孔”原则，先完成大余量切削，再换刀进行精加工。

多工序加工时，需重新校准工件位置，避免累计误差影响精度。

过程监控

观察切屑形态：连续带状切屑可能表示进给量过大，需调整参数;崩碎切屑可能提示刀具磨损，需及时更换。

定期测量尺寸：使用千分尺、卡尺等工具检查加工面尺寸，确保符合图纸要求。

异常处理

立即停机：若出现异常噪音、振动、冒烟或切削力骤增，按下急停按钮并切断电源。

故障排查：检查刀具是否松动、冷却液是否充足、传动部件是否卡滞，排除故障后方可重启。